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大家好本期小（xiǎo）編給大家帶（dài）來新的內容（róng），希（xī）望對大家有所幫助：鍛造加工

鋼鍛件在鍛造車間內進行熱處理的主要目（mù）的是改善鍛件的切削性能；鍛件加工後的終（zhōng）熱處（chù）理則在熱處理（lǐ）車間進行。對於有色金屬鍛件的熱處理，大部分是由鍛造車間來（lái）完成的。

保證熱處理（lǐ）質量的一個重（chóng）要環節是鍛件加（jiā）熱溫度的均（jun1）勻（yún）性。對於大多數（shù）低合金鋼的（de）淬火來說，奧氏體化的溫度精度控製在±15℃範圍（wéi）內就可以了。但是，鎳基合金特別是它在時（shí）效處理時的加熱溫度精度，則應達到±5℃。對於高強度鋁合金鍛件的熱處理，也（yě）需要這樣高的（de）溫度控製精度。為了保證達到這樣高的精度，常采（cǎi）用所謂的“試塊熱電偶”法。即用和（hé）鍛件（jiàn）相同的材料（liào）作成試塊（kuài），試塊尺寸一般為 40*25*25(mm)，在其中插（chā）入（rù）熱電偶，然後將試塊置於（yú）鍛件中間以（yǐ）記錄爐子的溫度。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛造鍛件時（shí）加熱不當會產生什麽缺陷呢？

鍛造鍛（duàn）件時加（jiā）熱不當所產生的缺陷可分為：由於介質影響使坯料外層組織化學狀態變化而引（yǐn）起（qǐ）的缺陷，如氧化（huà）、脫碳、增碳和滲硫、滲（shèn）銅等；由內部組織結構的異常變化引起（qǐ）的缺陷，如過熱（rè）、過（guò）燒和未熱透等；由於溫度在（zài）坯料內部分（fèn）布（bù）不均，引起內應力（如溫度應力、組織應力）過大而產生的坯料開裂等。

鋼長時間在高溫爐內的強烈氧化介質中加熱時，就會產（chǎn）生（shēng）過燒。過燒的實質是高溫的鋼被爐氣（qì）中的氧滲透到晶界處，使晶界氧化，形成脆殼，嚴重地破壞了晶（jīng）粒（lì）之間的聯結。過（guò）燒的鋼（gāng）料，在鍛壓時會崩裂成碎塊，斷麵呈淺灰色。晶粒粗大，爐氣中含氧越多，加熱時間越長，越易過燒。過燒的金屬是無法挽救的（de），因此在加熱時必須特別注意（yì）。

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鍛件餘熱淬火後力學性能（néng）會受到哪些因素的影響？

鍛後停留時間

鍛件在鍛造（zào）成形後需要切邊和校正，故（gù）必須停留一段時間才能淬火，停留時間越短，則保留形（xíng）變強化效果越多（duō）。但是鍛後停留時間對鍛件力學性能的（de）影響較（jiào）複（fù）雜，其和奧氏體化加熱溫度、形（xíng）變溫度（dù）有關。如果不要求鍛件（jiàn）餘熱淬火（huǒ）能提高鋼的強韌性而隻希望所得性能不低於（yú）普通調質水平，則鍛後停留時間完全有可能延長，故鍛件餘熱淬火也可用於自由鍛件。

終鍛後淬火前停留時間對力學性能的影響隨著鍛件材質和鍛造工藝而不同。碳（tàn）鋼（gāng）在鍛造過程中（zhōng）動態回複（fù）和動（dòng）態再結晶就會完成,鍛後停留（liú）不僅會（huì）發生再結晶，甚至會聚集（jí）再結晶（jīng），因此鍛後應盡快淬火；對於（yú）合金鋼，特別是形變溫度較低、形變量較小時，不易發生再結晶，鍛後適（shì）當停留會（huì）形成有利於提（tí）高強度的多邊化（huà）結構，從而獲得佳（jiā）的強度和韌性配合。當停留時（shí）間過長會使鍛件強度下降（jiàng）。總之（zhī）終鍛至淬火的（de）停留時間要根據對（duì）鍛件性能要求（qiú）的具體情況而定（dìng），一（yī）般不宜長。可以通過試驗，找到合適的鍛後停留時（shí）間。

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